一、灌(guan)漿料(liao)產品介紹：

　　“固(gu)耐特(te)”牌灌漿料(liao)(liao)以特(te)種水泥作為(wei)(wei)結合(he)劑，特(te)選高強度材料(liao)(liao)為(wei)(wei)骨料(liao)(liao)，輔以高流態，微膨脹，防離(li)析等物質(zhi)配制而(er)成。

　　該產品具有自(zi)流性好(hao)，快硬、早強、高強、無收縮、微膨(peng)脹；不(bu)老化、對水(shui)質(zhi)及周圍環境(jing)無污(wu)染，自(zi)密性好(hao)、防銹等(deng)特(te)點。在施(shi)工方面具有質(zhi)量(liang)可靠，降低(di)成本(ben)，縮短工期和使用方便等(deng)優點。從根本(ben)上改變(bian)設備(bei)底座受力情(qing)況，使之(zhi)均勻地承受設備(bei)的(de)全部荷載，從而滿足各種機械，電(dian)器設備(bei)（重型設備(bei)高精度磨床）的(de)安(an)裝要(yao)求，是無墊安(an)裝時(shi)代的(de)理想(xiang)灌漿材(cai)料。

　　二、適用范圍：

　　“固(gu)(gu)耐特”牌灌漿(jiang)料主要(yao)用(yong)于：地(di)腳(jiao)螺栓錨(mao)固(gu)(gu)、飛(fei)機跑(pao)道的(de)搶修、核電設備的(de)固(gu)(gu)定、路橋工(gong)程(cheng)的(de)加固(gu)(gu)、機器底座、鋼結構(gou)與地(di)基懷口、設備基礎(chu)的(de)二次(ci)灌漿(jiang)、栽埋鋼筋、混凝(ning)土結構(gou)加固(gu)(gu)和改造、舊混凝(ning)土結構(gou)的(de)裂縫(feng)治理(li)，機電設備按裝，軌(gui)道及(ji)鋼結構(gou)安裝，靜力壓樁工(gong)程(cheng)封樁，墻(qiang)體(ti)結構(gou)的(de)加厚及(ji)漏滲水(shui)的(de)修復，各種基礎(chu)工(gong)程(cheng)的(de)塌(ta)陷灌漿(jiang)以及(ji)各種搶修工(gong)程(cheng)等。

　　三、灌漿料(liao)常規物理性質(zhi)：

　　工程設計參考：地腳螺栓錨固用水泥

　　工程設計參考：

　　地腳螺栓錨固用水泥(ni)基灌漿材料的選擇：

　　二次(ci)灌(guan)漿用(yong)水泥基灌(guan)漿材料的(de)的(de)選(xuan)擇：

　　四、產品特點

　　▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態 現場只需加水(shui)攪(jiao)拌(ban)，直(zhi)接(jie)灌入設備基礎(chu)，砂漿自流，施(shi)工免(mian)振，確保無振動、長距離的(de)灌漿施(shi)工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長(chang)期使(shi)用(yong)無(wu)收縮，保證設備(bei)與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間(jian)無(wu)收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備(bei)長(chang)期安全(quan)運行。

　　▲ 抗(kang)油滲(shen) 在機(ji)油中(zhong)浸泡30天后其(qi)強(qiang)度提高(gao)10%以上，成型體、密實、抗(kang)滲(shen)、適應機(ji)座油污環(huan)保。 ▲ 耐久性 200萬次疲勞試(shi)驗，50次凍融(rong)環(huan)境試(shi)驗強(qiang)度無明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期(qi)安全(quan)使用

　　▲ 低堿耐蝕(shi) 嚴格控制(zhi)原材料(liao)堿含量，適用于堿-集料(liao)反應有抑制(zhi)要(yao)求的工(gong)程(cheng)。

　　五、使用方法

　　1． 基礎處理

　　清掃設備基(ji)礎表(biao)面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污(wu)和脫模劑(ji)等雜物。灌(guan)漿前24h，設備基(ji)礎表(biao)面應(ying)充(chong)分(fen)濕潤。灌(guan)漿前1h，應(ying)吸(xi)干積水(shui)。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的(de)實際情況，選擇相應的(de)灌(guan)漿(jiang)方式(shi)，由于具有很好的(de)流(liu)動性能(neng)，一般情況下，用"自(zi)(zi)重法灌(guan)漿(jiang)"即(ji)可，即(ji)將漿(jiang)料直接自(zi)(zi)模板(ban)口灌(guan)入，完(wan)全依(yi)靠漿(jiang)料自(zi)(zi)重自(zi)(zi)行流(liu)平并填充(chong)(chong)整個(ge)灌(guan)注(zhu)空間；若灌(guan)注(zhu)面積(ji)很大、結構特別(bie)復(fu)雜(za)或空間很小而(er)距離很遠時(shi)，可采(cai)用"高(gao)位漏斗法灌(guan)漿(jiang)"或"壓力法灌(guan)漿(jiang)"進行灌(guan)漿(jiang)，以(yi)確保漿(jiang)料能(neng)充(chong)(chong)分填充(chong)(chong)各個(ge)角落。

　　3． 支模

　　根據確(que)定的灌(guan)漿方式(shi)和灌(guan)漿施工(gong)圖支設(she)模板(ban)，模板(ban)定位標高應(ying)高出設(she)備底座上表(biao)面至少(shao)50mm，模板(ban)必須(xu)支設(she)嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合(he)格證上(shang)推薦(jian)的水(shui)料比確定(ding)加水(shui)量(liang)(liang)，拌(ban)(ban)和(he)用(yong)水(shui)應采用(yong)飲用(yong)水(shui)，水(shui)溫以(yi)5～40℃為(wei)宜(yi)，可采用(yong)機械或人工攪(jiao)拌(ban)(ban)。采用(yong)機械攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)，攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間一般(ban)為(wei)1～2分(fen)鐘。采用(yong)人工攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)，宜(yi)先加入2/3的用(yong)水(shui)量(liang)(liang)攪(jiao)拌(ban)(ban)2分(fen)鐘，其后加入剩余用(yong)水(shui)量(liang)(liang)繼續攪(jiao)拌(ban)(ban)至均勻,標準(zhun)稠度加水(shui)量(liang)(liang)為(wei)12%-14%。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工(gong)時應符合下列要(yao)求：

　　（1）.漿(jiang)料(liao)應從一(yi)側灌入，直至(zhi)另一(yi)側溢出為止(zhi)，以利于排(pai)出設備機座與混(hun)凝土基礎之間的空氣，使灌漿(jiang)充實，不得從四側同(tong)時進行灌漿(jiang)。

　　（2）.灌漿(jiang)開始后(hou)，必須連續進行，不(bu)能間斷，并應盡可(ke)能縮短灌漿(jiang)時間。

　　（3）.在灌漿過程中不(bu)宜振(zhen)搗，必要(yao)時可用竹板條等進行拉動導流。

　　（4）.每次灌漿層厚(hou)度(du)不(bu)宜超過100mm。

　　（5）.較長設備或(huo)軌道基礎的(de)灌漿，應采用(yong)分(fen)段施工。每段長度以10m為宜。

　　（6）.灌漿(jiang)過程中(zhong)如發現(xian)(xian)表(biao)面(mian)有泌(mi)水現(xian)(xian)象，可布撒少量(liang)干料，吸干水份。

　　（7）對灌(guan)漿層厚(hou)度大(da)于(yu)1000mm大(da)體積(ji)的設備(bei)基礎灌(guan)漿時，可在攪拌灌(guan)漿料(liao)時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試(shi)驗確定其可灌(guan)性是否能達到要求(qiu)。

　　（8）.設(she)備基礎(chu)灌漿完(wan)畢(bi)后，要剔除的部分(fen)應(ying)在(zai)灌漿層終凝前(qian)進行(xing)處理。

　　（9）.在灌(guan)漿(jiang)施工過程中直(zhi)至脫(tuo)模前，應避(bi)免灌(guan)漿(jiang)層受到(dao)振(zhen)動和碰撞，以免損壞未結(jie)硬的灌(guan)漿(jiang)層。

　　（10）模板與設備底座(zuo)的水(shui)平距離應控制(zhi)在100mm左(zuo)右，以利于灌漿(jiang)施工。

　　（11）灌漿(jiang)中如(ru)出現跑漿(jiang)現象(xiang)，應(ying)及時處理。

　　（12）當設備基礎(chu)灌漿量較大時，應采用機械攪(jiao)拌方(fang)式，以保證灌漿施(shi)工(gong)。

　　6、養護

　　（1）灌(guan)漿(jiang)完畢后30分鐘內,應(ying)立即(ji)噴灑(sa)養護劑(ji)或覆蓋塑(su)料薄(bo)膜(mo)并(bing)加蓋巖棉被等(deng)進(jin)行養護,或在(zai)灌(guan)漿(jiang)層終凝(ning)后立即(ji)灑(sa)水(shui)保(bao)濕養護。

　　（2）冬季施(shi)工(gong)時,養(yang)護措施(shi)還應(ying)符合現行《鋼(gang)筋混凝土工(gong)程施(shi)工(gong)驗(yan)收規范》(GB50204)的有(you)關規定(ding)。

　　（3）在(zai)不同溫(wen)度條件下的養(yang)護時間和拆模時間表

　　日(ri)最低氣(qi)溫（℃） 拆模時間（h） 　養護時間（d）

　　－10～0　　　　　   96 　　　　　　  14

　　0～5 72 　　　　　   10

　　5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7

　　≥15 24 　　　　　     7