一(yi)、灌漿料產品介紹：

　　“固耐特”牌灌漿料(liao)以(yi)(yi)特種水泥作(zuo)為(wei)結(jie)合劑，特選高(gao)強度材料(liao)為(wei)骨料(liao)，輔以(yi)(yi)高(gao)流態，微膨脹，防(fang)離析等物質配制而成。

　　該產品具有自(zi)流性好(hao)，快硬、早強(qiang)、高(gao)(gao)強(qiang)、無收縮(suo)、微(wei)膨脹；不(bu)老化、對(dui)水(shui)質(zhi)及周圍環境無污染(ran)，自(zi)密性好(hao)、防銹等特(te)點(dian)。在(zai)施工方(fang)面具有質(zhi)量可(ke)靠，降低(di)成本，縮(suo)短工期(qi)和使用方(fang)便等優點(dian)。從根(gen)本上改變設(she)備(bei)(bei)底座受(shou)力情況，使之均勻地承(cheng)受(shou)設(she)備(bei)(bei)的全部荷(he)載，從而(er)滿(man)足(zu)各種機械，電器設(she)備(bei)(bei)（重型設(she)備(bei)(bei)高(gao)(gao)精度磨床）的安(an)裝(zhuang)(zhuang)要(yao)求(qiu)，是無墊安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)代的理想灌漿(jiang)材料。

　　二、適用范圍：

　　“固(gu)(gu)耐特”牌(pai)灌漿(jiang)料主要用于(yu)：地腳螺(luo)栓錨固(gu)(gu)、飛(fei)機(ji)跑道的(de)(de)搶修、核電設(she)備的(de)(de)固(gu)(gu)定、路(lu)橋(qiao)工(gong)(gong)程的(de)(de)加固(gu)(gu)、機(ji)器底座、鋼(gang)(gang)結(jie)構與地基(ji)懷(huai)口(kou)、設(she)備基(ji)礎(chu)(chu)的(de)(de)二(er)次灌漿(jiang)、栽埋鋼(gang)(gang)筋、混凝土結(jie)構加固(gu)(gu)和改造(zao)、舊混凝土結(jie)構的(de)(de)裂縫治理，機(ji)電設(she)備按(an)裝，軌道及鋼(gang)(gang)結(jie)構安(an)裝，靜力壓(ya)樁工(gong)(gong)程封樁，墻體結(jie)構的(de)(de)加厚及漏滲水的(de)(de)修復(fu)，各(ge)種(zhong)基(ji)礎(chu)(chu)工(gong)(gong)程的(de)(de)塌陷灌漿(jiang)以(yi)及各(ge)種(zhong)搶修工(gong)(gong)程等(deng)。

　　三(san)、灌漿(jiang)料(liao)常規(gui)物(wu)理(li)性質：

　　工程設計參考：地腳螺栓錨固(gu)用水泥

　　工程設計參考：

　　地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇：

　　二次灌(guan)漿用(yong)水泥(ni)基灌(guan)漿材料(liao)的的選擇：

　　四、產品特點

　　▲早強高強 澆后(hou)1-3天強度高達30Mpa以(yi)上(shang)，縮短工期。

　　▲自流態(tai) 現場只需加(jia)水(shui)攪拌，直接灌入設備基(ji)礎，砂(sha)漿自流，施工免(mian)振(zhen)，確保(bao)無振(zhen)動(dong)、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹(zhang) 澆注體長期(qi)使用無(wu)收縮，保證設備與基(ji)礎緊密接觸，基(ji)礎與基(ji)礎之間無(wu)收縮，并適當的膨脹(zhang)壓應(ying)力(li)確保設備長期(qi)安全運行。

　　▲ 抗油(you)滲(shen) 在(zai)機(ji)油(you)中(zhong)浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實(shi)、抗滲(shen)、適應(ying)機(ji)座油(you)污環保(bao)。 ▲ 耐久性 200萬次(ci)疲勞試驗，50次(ci)凍(dong)融(rong)環境試驗強度無明顯(xian)變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安(an)全使用

　　▲ 低堿(jian)(jian)耐蝕 嚴格(ge)控制(zhi)原材料堿(jian)(jian)含量，適用于堿(jian)(jian)-集料反應有抑制(zhi)要求的工(gong)程。

　　五、使用方法

　　1． 基礎處理

　　清掃設備基礎表(biao)面(mian)，不得有碎石、浮漿(jiang)、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿(jiang)前24h，設備基礎表(biao)面(mian)應(ying)充分濕潤。灌漿(jiang)前1h，應(ying)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式(shi)

　　根據設(she)備機(ji)座的實際情(qing)況，選擇相應的灌(guan)(guan)漿(jiang)方式，由于具有(you)很(hen)好的流動(dong)性能，一(yi)般情(qing)況下，用"自(zi)重(zhong)(zhong)法(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)"即(ji)可，即(ji)將漿(jiang)料直(zhi)接(jie)自(zi)模板(ban)口灌(guan)(guan)入，完全依(yi)靠漿(jiang)料自(zi)重(zhong)(zhong)自(zi)行流平(ping)并填(tian)充(chong)整個(ge)灌(guan)(guan)注空(kong)間(jian)；若灌(guan)(guan)注面積很(hen)大、結構特別(bie)復雜或(huo)空(kong)間(jian)很(hen)小而距離很(hen)遠(yuan)時，可采用"高(gao)位(wei)漏斗法(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)"或(huo)"壓(ya)力法(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)"進行灌(guan)(guan)漿(jiang)，以(yi)確保漿(jiang)料能充(chong)分(fen)填(tian)充(chong)各(ge)個(ge)角落。

　　3． 支模

　　根(gen)據確定(ding)(ding)的灌漿方式和灌漿施工圖支設(she)(she)模板，模板定(ding)(ding)位標高應(ying)高出設(she)(she)備底座上(shang)表面至少(shao)50mm，模板必(bi)須(xu)支設(she)(she)嚴密、穩固，以防松動(dong)、漏漿。

　　4． 灌(guan)漿料的攪拌

　　按(an)產(chan)品(pin)合格證上推薦的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)料比確定加水(shui)(shui)(shui)量，拌(ban)(ban)(ban)和用(yong)水(shui)(shui)(shui)應采用(yong)飲用(yong)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)溫以5～40℃為(wei)(wei)宜，可(ke)采用(yong)機械(xie)或人工攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)。采用(yong)機械(xie)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時(shi)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時(shi)間(jian)一(yi)般為(wei)(wei)1～2分(fen)鐘。采用(yong)人工攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時(shi)，宜先(xian)加入(ru)2/3的(de)(de)用(yong)水(shui)(shui)(shui)量攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)2分(fen)鐘，其后加入(ru)剩余用(yong)水(shui)(shui)(shui)量繼(ji)續(xu)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)至均(jun)勻(yun),標準(zhun)稠度加水(shui)(shui)(shui)量為(wei)(wei)12%-14%。

　　5． 灌漿

　　灌漿施(shi)工(gong)時應符(fu)合下列(lie)要求(qiu)：

　　（1）.漿(jiang)料(liao)應從一側(ce)灌入，直至另(ling)一側(ce)溢出為止(zhi)，以利于排出設備機(ji)座與混凝(ning)土基礎之間的空(kong)氣，使灌漿(jiang)充實，不得(de)從四側(ce)同(tong)時進(jin)行灌漿(jiang)。

　　（2）.灌(guan)漿開始后，必須連續進(jin)行(xing)，不能(neng)(neng)間斷，并應盡(jin)可能(neng)(neng)縮(suo)短灌(guan)漿時間。

　　（3）.在灌漿過程中(zhong)不宜(yi)振搗，必(bi)要(yao)時可(ke)用竹板(ban)條等(deng)進行拉(la)動導流。

　　（4）.每次(ci)灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　（5）.較(jiao)長(chang)設備(bei)或軌道基礎的灌漿，應(ying)采(cai)用分段施工。每段長(chang)度以10m為宜。

　　（6）.灌漿過程中(zhong)如發現表面(mian)有泌水現象，可布撒少量干料，吸(xi)干水份。

　　（7）對灌(guan)(guan)漿層厚度(du)大(da)于1000mm大(da)體積的設(she)備基礎(chu)灌(guan)(guan)漿時，可(ke)在攪(jiao)拌灌(guan)(guan)漿料時按總量比(bi)1：1加入(ru)0.5mm石子，但需經試(shi)驗確定(ding)其可(ke)灌(guan)(guan)性是否能達到要求。

　　（8）.設備基礎灌漿(jiang)完(wan)畢后，要剔除的部分應在灌漿(jiang)層終凝前進行處(chu)理。

　　（9）.在灌(guan)漿(jiang)施工過程中直至脫(tuo)模(mo)前(qian)，應避免(mian)灌(guan)漿(jiang)層受到振動和碰撞，以免(mian)損(sun)壞未結硬(ying)的灌(guan)漿(jiang)層。

　　（10）模(mo)板與設備底座的水平(ping)距(ju)離(li)應控制在100mm左(zuo)右，以利于灌漿施工(gong)。

　　（11）灌漿(jiang)中如出現(xian)(xian)跑(pao)漿(jiang)現(xian)(xian)象，應及時(shi)處(chu)理(li)。

　　（12）當設備基礎(chu)灌(guan)(guan)漿量(liang)較大(da)時，應采用機械攪拌方(fang)式，以保證灌(guan)(guan)漿施(shi)工。

　　6、養護

　　（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立(li)(li)即(ji)噴灑(sa)養(yang)護劑或(huo)覆蓋(gai)塑料薄膜并加蓋(gai)巖棉被等進(jin)行(xing)養(yang)護,或(huo)在灌漿層終凝后立(li)(li)即(ji)灑(sa)水保濕養(yang)護。

　　（2）冬季施工(gong)時(shi),養護措施還應符合現行《鋼(gang)筋混凝土(tu)工(gong)程(cheng)施工(gong)驗收規范》(GB50204)的有關規定。

　　（3）在不同溫度條件(jian)下的養護時間和拆模時間表

　　日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養(yang)護時間（d）

　　－10～0　　　　　   96 　　　　　　  14

　　0～5 72 　　　　　   10

　　5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7

　　≥15 24 　　　　　     7